D301黃金提取樹(shù)脂的污染及儲(chǔ)存和運(yùn)輸

產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹(shù)脂，其堿性較弱，能在酸性、近

中性介質(zhì)中有效地交換無(wú)機(jī)酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用，該樹(shù)脂具有再生效率高、堿

水耗低、交換容量大、抗有機(jī)物污染及抗氧化能力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn)。

本產(chǎn)品相當(dāng)于美國(guó)Amberlite IRA-93，德國(guó)Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30，法國(guó)Duolite A305，前蘇聯(lián)AH-89×

77Ⅱ，英國(guó)Zerolite MPH，相當(dāng)于我國(guó)老牌號(hào)：D354、D351、710、D370。

用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備，用于陰復(fù)床、陰雙層床系統(tǒng)，對(duì)含鹽量較高的水源尤為合適，并能保護(hù)強(qiáng)堿陰樹(shù)脂不受有機(jī)物污染，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。

包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

使用時(shí)參考指標(biāo):

1.PH范圍：0-9

2.允許溫度（℃）：≤100

3.膨脹率：(OH-→Cl-)≤35

4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度：m　1.0-3.0

5.再生液濃度：NaOH:2.0-4.0　

6.再生劑用量（按100計(jì)）， kg/m3濕樹(shù)脂：NaOH（工業(yè)）：40-70

7.再生液流速：m/h 4-6

8.再生接觸時(shí)間：minute: 30-50

9.正洗流速：m/h:15-25

10.正洗時(shí)間：minute:約25

11.運(yùn)行流速：m/h, 15-25

12.工作交換容量：mmol/l（濕樹(shù)脂）≥950或?qū)α鶅r(jià)鉻吸附量g/l（濕樹(shù)脂）≥75

主要性能指標(biāo)：

一、樹(shù)脂的運(yùn)輸和貯存：

離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，

應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定。

二、新樹(shù)脂的予處理：

新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處

理。
１、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接

近中性為止；

后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹(shù)脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

D301黃金提取樹(shù)脂的污染及儲(chǔ)存和運(yùn)輸

　　一、離子交換樹(shù)脂的污染

　　1、懸浮物污堵

　　原水中的懸浮物會(huì)堵塞在樹(shù)脂層的孔隙中，從而增大其水流阻力，也會(huì)覆蓋在樹(shù)脂顆粒的表面，因而降低其工作交換容量。為防止懸浮物污堵，主要是加強(qiáng)對(duì)原水的預(yù)處理，以降低水中懸浮物含量。為清除樹(shù)脂層中的懸浮物，可采用增加反洗次數(shù)和時(shí)間或使用壓縮空氣擦洗等方法。

　　2、硫酸鈣沉淀

　　當(dāng)有硫酸再生鈣型陽(yáng)樹(shù)脂時(shí)，如操作不當(dāng)時(shí)，有可能在樹(shù)脂層中析出硫酸鈣沉淀物。此時(shí)，不但再生后清洗困難，洗出液中總是有硬度，而且樹(shù)脂的交換容量降低。防止硫酸鈣沉淀的措施，一是降低再生液硫酸的濃度，二是加快再生液流速。也可采用分步再生法，其濃度逐步加大，流速逐步減慢。一旦發(fā)現(xiàn)硫酸鈣沉淀時(shí)，可采用-10的鹽酸溶液浸泡1-2天，或改用鹽酸再生數(shù)次。

離子交換樹(shù)脂

　　二、離子交換樹(shù)脂的儲(chǔ)存和運(yùn)輸

　　1、離子交換樹(shù)脂在長(zhǎng)期儲(chǔ)存中，或需在停用設(shè)備內(nèi)長(zhǎng)期存放，強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)為鹽型，弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)為相應(yīng)氫型或游離胺時(shí)，也可轉(zhuǎn)為鹽型，以保持樹(shù)脂性能穩(wěn)定，然后常浸泡在潔凈的水中。停用設(shè)備若須將水排去，則應(yīng)密閉，以防樹(shù)脂水份散失。

　　2、離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定的平衡水份，在儲(chǔ)存和運(yùn)輸中應(yīng)保持濕潤(rùn)，防止脫水。樹(shù)脂應(yīng)儲(chǔ)存在室內(nèi)或加遮蓋，環(huán)境溫度以5-40度為宜。袋裝樹(shù)脂應(yīng)避免直接日曬，遠(yuǎn)離鍋爐、取暖器等加熱裝置，避免脫水。若發(fā)現(xiàn)樹(shù)脂已有脫水現(xiàn)象，切勿直接放于水中，以免干樹(shù)脂遇水急劇溶脹而破碎。應(yīng)根據(jù)其脫水程度，用10左右的食鹽水慢慢加入樹(shù)脂中，浸泡數(shù)小時(shí)后用潔凈水逐步稀釋。

離子交換樹(shù)脂

　　3、當(dāng)環(huán)境溫度在零度或以下時(shí)，為防止樹(shù)脂因內(nèi)部水份結(jié)冰而崩裂，應(yīng)做好保溫措施，或根據(jù)氣溫條件，將樹(shù)脂存于不同濃度的食鹽水中，防止冰凍。若發(fā)現(xiàn)樹(shù)脂已被凍，則應(yīng)讓其緩慢自然解凍，切不可用機(jī)械力施于樹(shù)脂。

　　4、長(zhǎng)期停用而放置在交換器內(nèi)的樹(shù)脂，為防止微生物(如藻類(lèi)、細(xì)菌等)對(duì)樹(shù)脂的不可逆污染，樹(shù)脂在停用前須反洗，以除去運(yùn)行時(shí)積聚的懸浮物質(zhì)，并注意定期沖洗和換水，或反洗后采用以下措施：

離子交換樹(shù)脂

　　陰樹(shù)脂：用3倍樹(shù)脂體積的10NaCl+2 NaOH混合液分兩次通過(guò)樹(shù)脂層，每次靜止數(shù)小時(shí)，然后將其排去。如有必要，在重新啟用前用2倍樹(shù)脂體積的0.2過(guò)氧化氫溶液淋洗樹(shù)脂電動(dòng)機(jī)。

　　陽(yáng)樹(shù)脂：在陽(yáng)樹(shù)脂交換器及管系內(nèi)可充入0.5的甲醛溶液，并在停用期間保持此濃度。也可用食鹽水浸泡，在設(shè)備重新啟用前用0.2過(guò)氧化氫或0.5甲醛溶液淋洗。