定冷水專用樹脂的再生操作說明發(fā)電機內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，通過提高內(nèi)冷水的PH值，使空心導(dǎo)線處于相對鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。滿足發(fā)電機內(nèi)冷水指標要求。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。定冷水專用樹脂的再生操作說明

　　1、分層

　　(1)半開閥102，全開閥101、106、107，啟動中間水泵，調(diào)節(jié)閥102控制流量在20L/min。

　　(2)待混床水滿，停中間水泵。關(guān)閉閥102，全開閥105、104，啟動中間水泵，使水自下而上從混床頂部排出，調(diào)節(jié)閥104控制流量由小到大(一般控制在8～24L/min)，待混床內(nèi)樹脂展開到80左右，穩(wěn)定流量15分鐘，然后緩慢降低流量，使陰陽樹脂得到較好分層(中間也可導(dǎo)入部分壓縮空氣提高樹脂分層效果)。

　　(3)待樹脂分層后，停中間水泵，關(guān)閉所有閥門。

混床樹脂

　　2、再生

　　(1)打開閥106、107，調(diào)節(jié)混床液位距離樹脂界面30m左右，關(guān)閉閥106、107。

　　(2)全開閥109、201、204、205，啟動中間水泵，調(diào)節(jié)閥108使混床液位穩(wěn)定在樹脂界面30cm左右。

　　(3)分別將2根直徑6mm硅膠管一端插入配好的酸液(堿液)，另一端接入酸液(堿液)入口(酸液：37鹽酸1：1純水，40L；堿液：25NaOH、40L)，全開閥202、203，流量控制在350L/h，酸液從混床底部進入使陽離子樹脂得到再生，堿液從混床頂部將納入使陰離子樹脂得到再生，調(diào)節(jié)閥202、203控制流量，保持再生時間在35～40min之間。

混床樹脂

　　3、小流量沖洗

　　(1)待酸液、堿液消耗完畢，關(guān)閉閥202(203)，同時關(guān)閉閥204(205)約2～3秒后開啟，將酸液(堿液)入口管道的殘留液體沖洗干凈，以免影響設(shè)備正常運行時的純水質(zhì)量，沖洗2～3次即可。

　　(2)打開閥204、205，半開閥102、104、108流量控制在16L/min，持續(xù)沖洗30min，停中間水泵，關(guān)閉所有閥門。

混床樹脂

　　4、大流量沖洗

　　(1)半開閥102、104，全開閥108。

　　(2)啟動中間水泵，關(guān)閉閥102(104)，調(diào)節(jié)閥104(102)控制流量在16 L/min；再打開閥102(104)，調(diào)節(jié)流量至32L/min，樹脂持續(xù)沖洗20min，停中間水泵，關(guān)閉所有閥門。