強酸性陽離子交換樹脂的性能特點與運行特性

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

強酸性陽離子交換樹脂的性能特點與運行特性作為離子交換樹脂，就其操作或者使用而言，首先遇到的就是樹脂本身的強度問題。例如樹脂在單床中運行的樹脂，必須經(jīng)得起經(jīng)常性的反復再生和失效;混床系統(tǒng)樹脂，還會遇到樹脂體外分離所產(chǎn)生的機械力；而凝結水運行的樹脂，更要經(jīng)受高流速、高水溫及樹脂輸送和轉(zhuǎn)型時的磨損。因此選用樹脂時的首要問題是考慮樹脂本身的強度問題。不論水處理系統(tǒng)還是其它任何系統(tǒng)，樹脂的性能評價均以連續(xù)地出水量大、水質(zhì)高為目標。

樹脂

　　樹脂的性能評價有兩種觀點

　　種認為，凝膠樹脂具有明顯的初始成本較低、較好的化學性能及較低的運行費用。

　　第二種認為，大孔樹脂具有優(yōu)異的耐滲透壓沖擊性，因而大孔樹脂具有較凝膠樹脂更長的壽命，這就抵消了樹脂本身的成本。兩種觀點的爭論盡管有著各自的理由和依據(jù)，但他們都忽略了選擇合適的MONOSPHERE高強度均粒凝膠型離子交換樹脂將使上述爭論歸于統(tǒng)一，這種系列樹脂將改變?nèi)藗儗﹄x子交換樹脂的傳統(tǒng)觀點。

樹脂

　　為了獲得大孔樹脂的理想高強度性能，必須大幅度提高大孔樹脂的運行交換容量、再生效率、交換速度，降低制造成本。而對凝膠樹脂則相反，只有一個不足，這就是在端工況下，樹脂的耐滲透壓沖擊性有待提高。而高強度均粒陰陽樹脂，使凝膠樹脂獲得很大的強度性能的提高，獲得了凝結水精處理運行工況下所需的強度和穩(wěn)定性。

樹脂

　　樹脂的特性和運行特性

　　陽樹脂和陰樹脂是一對特別適用于凝結水精處理的樹脂，這些粒度非常均一的高性能樹脂也可以在其他應用領域發(fā)揮其本身的優(yōu)良性能。樹脂物理強度很高樹脂再生時，首先遇到的就是由于離子濃度的迅速變化而使樹脂顆粒膨脹與收縮。如果樹脂本身沒有足夠的物理強度，膨脹和收縮的結果將導致樹脂的強度下降，隨著再生次數(shù)的增加，性能較差的樹脂先出現(xiàn)裂紋，然后破碎。大孔樹脂的耐滲透壓沖擊性要比凝膠樹脂優(yōu)異得多，這是由于大孔樹脂本身存在大孔，從而增加了樹脂的初始面積，使整個顆粒膨脹率更為均勻，因此，大孔樹脂就能“頂住"由于膨脹與收縮所產(chǎn)生的應力。高強度均球樹脂顯示出和大孔樹脂同樣的優(yōu)異耐滲透壓沖擊性。