簡要描述：混床離子樹脂核級拋光樹脂拋光樹脂用途：適合用于再以RO、EDI為前置處理設(shè)備的超純水系統(tǒng)中作為終端精致混床制取超純水。廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)半導體生產(chǎn)，實驗室制取超純水，激光切割，醫(yī)療系統(tǒng)，慢走絲線切割，機械設(shè)備循環(huán)內(nèi)冷水，部分光學材料和電子產(chǎn)品生產(chǎn)用水，太陽能生產(chǎn)線用水（不包含多晶硅生產(chǎn)）等行業(yè)應(yīng)用！
產(chǎn)品型號：
所屬分類：超純水拋光樹脂
更新時間：2024-04-08
混床離子樹脂核級拋光樹脂
混床拋光樹脂儲存及使用說明
1.使用前須知:1.1樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳，從而影響產(chǎn)品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-30℃為宜。
1.2.在運輸、儲存和裝填過程中，任何無機或有機物質(zhì)的接觸都會使樹脂受到污染，從而降低出水水質(zhì)；影響運行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用純水，所有接觸樹脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過純水清洗。(純水標準等同于或低于RO膜出水.)
1.3如為換裝樹脂，設(shè)備中原有的舊樹脂必須*從樹脂容器中移去，樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質(zhì)。
2.裝填程序：
2.1 樹脂裝填量：樹脂罐有效容積的的70%左右，樹脂層高度應(yīng)大于或等于700mm。
2.2向樹脂罐中裝填樹脂后緩慢加水,水面高度高于樹脂高速300mm以上后,靜止浸泡10小時以上,以利于派出樹脂層中的空氣)但如果設(shè)備尺寸較小而擬采用樹脂以漿水混合的方式填裝也可。
2.3將樹脂裝入樹脂罐，可以直接將樹脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹脂容器。
裝填過程中注意以下事項：
2.3.1禁止用任何機械泵轉(zhuǎn)移樹脂，許多類型的泵都會對樹脂造成損害或帶來一些污染。
2.3.2樹脂裝填過程中，不要同時打開兩袋以上的樹脂。以減少樹脂接觸空氣的時間，也使外來雜質(zhì)污染樹脂的可能性降低。
2.3.3裝填過程中隨著裝填料位的增加，樹脂層面以上的水也會逐漸增加，如果水位高度高于樹脂層面50mm以上，必須將多余的水抽出或排掉，以避免樹脂在水中緩慢沉降而出現(xiàn)分層。但同時也需避免出現(xiàn)液位放干的情況，這會使空氣在樹脂層中形成氣栓而影響出水。
樹脂裝填到位后，注入純水使罐內(nèi)充滿。后封裝上蓋，并將管線連接到位。
2.4樹脂裝填完成后，應(yīng)*浸泡在水中少4小時。如果可能的話，好浸泡過夜。
2.5.后檢查各部件及管線連接無誤后，即可開啟閥門采水。新裝填的樹脂在投運初期有一個沖洗過程，此階段出水電阻率將逐步升高。視現(xiàn)場情況的不同，沖洗時間可能持續(xù)幾十分鐘到幾個小時。
3制水運行參數(shù) :
3.1進水水質(zhì)要求：RO膜出水，電導率應(yīng)低于10US/cm,不宜超過20 US/cm。
3.2 制水流速：10BV-20BV（樹脂體積的10倍到20倍/小時）。
3.3 開機運行后，沖洗時間約幾十分鐘到幾個小時，電阻率逐步上升。
3.4 樹脂經(jīng)2-3次停機開機運行后，達到佳出水效果。
4.停機，開機步驟：
4.1 關(guān)閉進水閥
4.2 關(guān)閉出水閥，保持樹脂罐內(nèi)水不流失，使樹脂內(nèi)部不失水。
4.3 再次使用時，先緩慢開啟出水閥。
4.4 開啟進水閥，閥門開度同出水閥大致相同，
4.5當正常出水運行后，逐步開啟出水閥和進水閥，達到正常出水流速。
5 注意事項：
5.1 本系統(tǒng)從清理樹脂罐到裝填樹脂及運行用水，均應(yīng)采用RO膜出水，電導率低于10us/cm。（越低越好，可以提高出水水質(zhì)及增加制水量）.切忌采用其他水質(zhì)差的水，否則，輕則造成出水水質(zhì)不達標，制水量下降，重則造成樹脂擊傳*失效.喪失制水能力。
5.2 樹脂上層應(yīng)保持一定水位,以進水不激起樹脂涌動為原則.保持樹脂層的靜止狀態(tài)。
5.3 使用中切忌樹脂層缺水,造成樹脂層進入空氣。
5.4 使用過程中,禁止從樹脂層底部進空氣或進水,造成樹脂分層,影響制水效果及制水周期。嚴重時則失去制水能力。
混床離子樹脂核級拋光樹脂
我公司擁有的設(shè)備，過硬的生產(chǎn)工藝，公司以高起點的質(zhì)量內(nèi)涵、科學的管理模式、良好的售后服務(wù)，鑄就了的企業(yè)形象和品牌文化。公司堅持“以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展"的企業(yè)宗旨，不斷開拓進取，為各界朋友提供質(zhì)優(yōu)價廉的水處理產(chǎn)品。
樹脂的結(jié)構(gòu)與均勻性/
樹脂主要由高分子骨架和活性基團兩部分組成。
離子交換樹脂
(1)高分子骨架也稱母體結(jié)構(gòu)。它是具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不溶于酸或堿的高分子化合物。高分子骨架按其聚合單體，可以分為苯乙烯型和丙烯酸型等。
(2)活性基團?；钚曰鶊F是由牢固地結(jié)合在高分子骨架上不能自由移動的官能團離子和可以自由移動的可交換離子兩部分組成的：
離子交換樹脂
?、俟倌軋F離子。官能團離子決定著離子交換樹脂的&ldquo^fen^酸性&rdquo^fen^或&ldquo^fen^堿性&rdquo^fen^和交換能力的強弱。官能團是強酸性的，就叫強酸性離子交換樹脂。官能團離子是強酸性的，就叫強堿性離子交換樹脂。同樣，按官能團離子的性質(zhì)，還有弱酸的、弱堿和其他類型的離子交換樹脂。
?、诳山粨Q離子現(xiàn)代交換理論，把離子交換樹脂看作是一種膠體型物質(zhì)，高分子骨架是&ldquo^fen^膠核&rdquo^fen^，活性基團則作為高分子骨架的&ldquo^fen^雙電層&rdquo^fen^。其中官能團和部分交換離子組成&ldquo^fen^吸附層&rdquo^fen^，另一部分可交換離子組成&ldquo^fen^擴散層&rdquo^fen^。由于可交換離子是可以自由移動的，因而可以與水中同符號的離子發(fā)生交換反應(yīng)。如果離子交換樹脂上的可交換離子為陽離子，就叫H型陽離子交換樹脂。同樣，如果可交換離子為陰離子，就叫OH型陰離子交換樹脂。其余可依此類推。
離子交換樹脂
離子交換樹脂的粒度及均勻性
樹脂粒度的大小，對水處理工藝有較大的影響。樹脂粒度過大，離子交換速度則會減慢^fen^樹脂粒度過小，又會使水通過樹脂層的壓力損失增大。樹脂的粒度應(yīng)均勻，否則，由于小顆粒樹脂堵塞了大顆粒樹脂間的孔隙，水流會不均并使阻力增大。另外，樹脂粒度不均勻也會使反洗操作不易控制^fen^反洗流速過大，會沖掉小顆粒樹脂^fen^而反洗流速過小，又不能松動大顆粒樹脂，使反洗效果變差。通常，化學水處理使用的樹脂粒度應(yīng)以20～40目為宜。
大多數(shù)是粒狀的，有些是纖維狀或粉狀的。
