混床離子樹(shù)脂拋光樹(shù)脂

簡(jiǎn)要描述：混床離子樹(shù)脂拋光樹(shù)脂
目前國(guó)內(nèi)高、超純水用戶對(duì)此產(chǎn)品的應(yīng)用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進(jìn)口拋光混床樹(shù)脂，而國(guó)內(nèi)部分小樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè)，為了獲得*，以不合格的低價(jià)的產(chǎn)品參與市場(chǎng)惡性低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)，也導(dǎo)致了部分用戶對(duì)國(guó)產(chǎn)拋光樹(shù)脂的不認(rèn)可，希望通過(guò)交流，讓廣大終端用戶了解產(chǎn)品的理化性能和應(yīng)用方法。

產(chǎn)品型號(hào)：

所屬分類：超純水拋光樹(shù)脂

更新時(shí)間：2024-04-10

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混床離子樹(shù)脂拋光樹(shù)脂

混床拋光樹(shù)脂儲(chǔ)存及使用說(shuō)明

1.使用前須知:1.1樹(shù)脂開(kāi)封后長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì)吸收二氧化碳，從而影響產(chǎn)品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-30℃為宜。
1.2.在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和裝填過(guò)程中，任何無(wú)機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會(huì)使樹(shù)脂受到污染，從而降低出水水質(zhì)；影響運(yùn)行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會(huì)污染樹(shù)脂。所有與樹(shù)脂接觸的水都必須使用純水，所有接觸樹(shù)脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過(guò)純水清洗。(純水標(biāo)準(zhǔn)等同于或低于RO膜出水.)
1.3如為換裝樹(shù)脂，設(shè)備中原有的舊樹(shù)脂必須*從樹(shù)脂容器中移去，樹(shù)脂容器內(nèi)部清潔無(wú)雜質(zhì)。

2.裝填程序：
2.1 樹(shù)脂裝填量：樹(shù)脂罐有效容積的的70%左右，樹(shù)脂層高度應(yīng)大于或等于700mm。
2.2向樹(shù)脂罐中裝填樹(shù)脂后緩慢加水,水面高度高于樹(shù)脂高速300mm以上后,靜止浸泡10小時(shí)以上,以利于派出樹(shù)脂層中的空氣)但如果設(shè)備尺寸較小而擬采用樹(shù)脂以漿水混合的方式填裝也可。
2.3將樹(shù)脂裝入樹(shù)脂罐，可以直接將樹(shù)脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹(shù)脂容器。
裝填過(guò)程中注意以下事項(xiàng)：
2.3.1禁止用任何機(jī)械泵轉(zhuǎn)移樹(shù)脂，許多類型的泵都會(huì)對(duì)樹(shù)脂造成損害或帶來(lái)一些污染。
2.3.2樹(shù)脂裝填過(guò)程中，不要同時(shí)打開(kāi)兩袋以上的樹(shù)脂。以減少樹(shù)脂接觸空氣的時(shí)間，也使外來(lái)雜質(zhì)污染樹(shù)脂的可能性降低。
2.3.3裝填過(guò)程中隨著裝填料位的增加，樹(shù)脂層面以上的水也會(huì)逐漸增加，如果水位高度高于樹(shù)脂層面50mm以上，必須將多余的水抽出或排掉，以避免樹(shù)脂在水中緩慢沉降而出現(xiàn)分層。但同時(shí)也需避免出現(xiàn)液位放干的情況，這會(huì)使空氣在樹(shù)脂層中形成氣栓而影響出水。
樹(shù)脂裝填到位后，注入純水使罐內(nèi)充滿。后封裝上蓋，并將管線連接到位。
2.4樹(shù)脂裝填完成后，應(yīng)*浸泡在水中少4小時(shí)。如果可能的話，好浸泡過(guò)夜。
2.5.后檢查各部件及管線連接無(wú)誤后，即可開(kāi)啟閥門采水。新裝填的樹(shù)脂在投運(yùn)初期有一個(gè)沖洗過(guò)程，此階段出水電阻率將逐步升高。視現(xiàn)場(chǎng)情況的不同，沖洗時(shí)間可能持續(xù)幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí)。

3制水運(yùn)行參數(shù) :
3.1進(jìn)水水質(zhì)要求：RO膜出水，電導(dǎo)率應(yīng)低于10US/cm,不宜超過(guò)20 US/cm。
3.2 制水流速：10BV-20BV（樹(shù)脂體積的10倍到20倍/小時(shí)）。
3.3 開(kāi)機(jī)運(yùn)行后，沖洗時(shí)間約幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí)，電阻率逐步上升。
3.4 樹(shù)脂經(jīng)2-3次停機(jī)開(kāi)機(jī)運(yùn)行后，達(dá)到佳出水效果。

4.停機(jī)，開(kāi)機(jī)步驟：
4.1 關(guān)閉進(jìn)水閥
4.2 關(guān)閉出水閥，保持樹(shù)脂罐內(nèi)水不流失，使樹(shù)脂內(nèi)部不失水。
4.3 再次使用時(shí)，先緩慢開(kāi)啟出水閥。
4.4 開(kāi)啟進(jìn)水閥，閥門開(kāi)度同出水閥大致相同，
4.5當(dāng)正常出水運(yùn)行后，逐步開(kāi)啟出水閥和進(jìn)水閥，達(dá)到正常出水流速。

5 注意事項(xiàng)：
5.1 本系統(tǒng)從清理樹(shù)脂罐到裝填樹(shù)脂及運(yùn)行用水，均應(yīng)采用RO膜出水，電導(dǎo)率低于10us/cm。（越低越好，可以提高出水水質(zhì)及增加制水量）.切忌采用其他水質(zhì)差的水，否則，輕則造成出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，制水量下降，重則造成樹(shù)脂擊傳*失效.喪失制水能力。
5.2 樹(shù)脂上層應(yīng)保持一定水位,以進(jìn)水不激起樹(shù)脂涌動(dòng)為原則.保持樹(shù)脂層的靜止?fàn)顟B(tài)。
5.3 使用中切忌樹(shù)脂層缺水,造成樹(shù)脂層進(jìn)入空氣。
5.4 使用過(guò)程中,禁止從樹(shù)脂層底部進(jìn)空氣或進(jìn)水,造成樹(shù)脂分層,影響制水效果及制水周期。嚴(yán)重時(shí)則失去制水能力。

混床離子樹(shù)脂拋光樹(shù)脂
隨著國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求量的不斷增加，我們將在提高質(zhì)量、增加品種的前提下，進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)和銷售規(guī)模。不論現(xiàn)在、將來(lái)都將一如既往的為客戶進(jìn)行服務(wù)，竭誠(chéng)歡迎新老客戶到我公司進(jìn)行考察及工作指導(dǎo)，讓我們攜手共創(chuàng)明天！
樹(shù)脂的清洗處理與再生/

　　一、樹(shù)脂的預(yù)處理

　　1、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的預(yù)處理：將樹(shù)脂置于潔凈的容器中，用清水漂洗，直到排水清晰為止。用水浸泡樹(shù)脂12~24小時(shí)，使樹(shù)脂充分膨脹。如為干樹(shù)脂，應(yīng)先用飽和氯化鈉溶液浸泡，再逐步稀釋氯化鈉溶液，以免樹(shù)脂突然急劇膨脹而破碎。用樹(shù)脂體積2倍量的2~5%HCl溶液浸泡樹(shù)脂2~4小時(shí)，并不時(shí)攪拌。然后用低純水洗滌樹(shù)脂，直至溶液PH接近于4，再用2~5%NaOH溶液處理，處理后用水洗至微堿性，再一次用5%HCl溶液處理，使樹(shù)脂變?yōu)闅湫停笥眉兯粗罰H=4，無(wú)Cl-即可。

　　2、陰離子交換樹(shù)脂預(yù)處理：與陽(yáng)離子樹(shù)脂相同，只是在樹(shù)脂用NaOH處理時(shí)，可用5~8%NaOH溶液，用量增加一些，使樹(shù)脂變?yōu)镺H型后不要再用HCl處理。如果樹(shù)脂量少，及要求較高時(shí)，在水洗后，增加一步醇洗，效果會(huì)更好一些。

混床樹(shù)脂

　　二、裝柱

　　將交換柱洗去油污雜質(zhì)，用去離子水沖洗干凈，在柱中先裝入半柱水，然后將樹(shù)脂和水一起倒入柱中。裝柱時(shí)應(yīng)注意柱中的水不能漏干，否則，樹(shù)脂間形成氣泡，影響交換效率。

混床樹(shù)脂

　　三、清洗、出水

　　裝柱完成后，先用純水按出水順序流過(guò)交換柱，初出水含有裝柱過(guò)程混入的雜質(zhì)應(yīng)棄去，待出水達(dá)到要求后，即可通入原水，進(jìn)行正常的制水。

混床樹(shù)脂

　　四、樹(shù)脂的再生

　　離子交換樹(shù)脂使用失效后，可用酸堿再生處理，重新使用。

　　1、陽(yáng)柱再生：

　　逆洗：將水從交換柱底部通入，廢水從頂部排出，將被壓緊的樹(shù)脂松動(dòng)，洗去樹(shù)脂碎粒及其他雜質(zhì)，排除樹(shù)脂層內(nèi)的氣泡，洗至水清澈。

　　加酸：將4~5%HCl水溶液從柱的頂部加入，控制流速，約30~45分鐘加完。

　　正洗：將水從柱頂部通入，廢水從柱下端流出，控制流速為約2倍于加酸的流速，開(kāi)始的15分鐘可慢些。洗至PH3~4，此時(shí)用鉻黑T檢驗(yàn)應(yīng)無(wú)陽(yáng)離子。

　　2、陰柱再生：

　　逆洗：用陽(yáng)柱水逆洗，可將陽(yáng)柱出水口連接至陰柱下端，通入陽(yáng)柱水。條件同陽(yáng)柱。

　　加堿：將5%NaOH溶液從柱頂部加入,控制一定流速，使堿液在1~1.5小時(shí)加完。

　　正洗：從柱頂部通入陽(yáng)柱水，下端放出廢水，流速可以是加堿時(shí)的2倍，開(kāi)始15分鐘可慢些，洗至PH11~12，用硝酸銀溶液檢驗(yàn)無(wú)氯離子。

其實(shí)一切都是那么合理，只是很多人不太了解其中的原理，所以會(huì)表現(xiàn)的比較驚艷。